1. 左侧：分解与定义阶段（由大到小）
这是研发的下行过程，将需求层层分解为可执行的设计方案。
- 需求分析（Requirements Analysis）：明确用户需要什么（如聚氨酯材料需达到的硬度、耐磨性、阻燃等级）。
- 系统设计（System Design）：确定产品的整体架构和技术路线。
- 详细设计（Detailed Design）：深入到具体的化学配方比例、模具结构、反应工艺参数设置。
- 组件/模块设计（Component Design）：针对最底层的单一功能或材料组分进行设计。
2. 底端：实现阶段
- 编码/打样（Implementation）：根据详细设计进行实验室配方合成、样品制作或代码编写。
3. 右侧：集成与验证阶段（由小到大）
这是研发的上行过程，逐级验证左侧定义的设计是否实现。
- 单元测试（Unit Testing）：验证最小单元是否达标（如单一原材料的纯度检测）。
- 集成测试（Integration Testing）：验证各模块组合后是否协调（如 A/B 料混合后的反应速度与放热曲线）。
- 系统测试（System Testing）：验证整机或全配方性能是否满足系统设计目标。
- 验收测试（Acceptance Testing）：由客户或质量部门根据最初的需求分析进行最终确认。
V 模型的核心逻辑：水平验证
V 模型最独特的地方在于：在左侧定义的每一个阶段，都必须同步制定右侧对应的验证计划。
- 当你定义“用户需求”时，就已经在写“验收测试方案”了。
- 这种“以验证为导向”的思维，确保了研发过程中的每一项改动都有据可查，且具备高度的可追溯性。
研发模型对比总结
| 特性 | V 模型 | 门径管理 (Stage-Gate) |
|---|---|---|
| 侧重点 | 质量控制、验证与可追溯性 | 业务决策、风险控制与资源分配 |
| 测试时机 | 开发后期集中验证，但前期需定计划 | 每个阶段结束都有评估关卡 |
| 适用场景 | 汽车、航空、医疗器械等强合规性行业 | 通用消费品、工业产品开发 |
在制造业（材料研发）中的应用
对于您从事的材料研发，V 模型通常用于解决复杂系统中的材料替换。例如：
- 左侧：从整车减震需求分解到聚氨酯缓冲块的弹性模量要求。
- 右侧：从缓冲块的实验室力学性能测试，逐级验证到实车路试表现。