铝合金牌号系列对比及选型指南

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一、铝合金分类体系

铝合金按加工方法分为两大类：

分类 命名规则 典型工艺 占比
变形铝合金（Wrought） 四位数字（1xxx~8xxx） 挤压、轧制、锻造、冲压 ~80%
铸造铝合金（Cast） 三位数字+小数（A356.0、ADC12） 压铸、砂铸、金属模铸造 ~20%

按是否可热处理强化分：

类型 系列 强化方式 强度上限
不可热处理 1xxx、3xxx、4xxx、5xxx 加工硬化（应变硬化） ~300 MPa
可热处理 2xxx、6xxx、7xxx 析出强化（时效硬化） ~660 MPa

二、变形铝合金八大系列总览

系列 主合金元素 强度等级 耐蚀性 可焊性 可加工性 阳极氧化 代表牌号
1xxx 纯铝（≥99%） ★ ★★★★★ ★★★★★ ★★★★★ ★★★★★ 1050、1100
2xxx 铜（Cu） ★★★★ ★★ ★★ ★★★★ ★★ 2024、2014
3xxx 锰（Mn） ★★ ★★★★ ★★★★ ★★★★ ★★★★ 3003、3105
4xxx 硅（Si） ★★ ★★★★ ★★★★★ ★★★ ★★★ 4032、4043
5xxx 镁（Mg） ★★★ ★★★★★ ★★★★★ ★★★★ ★★★★ 5052、5083
6xxx 镁+硅（Mg+Si） ★★★ ★★★★ ★★★★ ★★★★★ ★★★★★ 6061、6063
7xxx 锌（Zn） ★★★★★ ★★ ★★ ★★★ ★★ 7075、7050
8xxx 其他（Li、Fe等） ★★★ ★★★ ★★★ ★★★ ★★★ 8011、8090

三、各系列详细分析

3.1 1xxx 系列 — 纯铝

合金元素： 铝含量 ≥99.00%（如 1050 = Al≥99.50%）

特性 评价
优点 耐腐蚀性最佳、导电导热性最优、成形性极好、阳极氧化效果最好
缺点 强度极低（抗拉 70~110 MPa）、不可热处理强化
加工 极易成形，可深冲、弯曲，但切削性差（太软粘刀）
焊接 极好，所有焊接方法均适用

典型应用： 铝箔、食品包装、化工容器、导电母排、装饰件、反射板

常用牌号：

牌号 Al含量 典型用途
1050 ≥99.50% 化工设备、食品容器
1060 ≥99.60% 导电材料、散热器
1100 ≥99.00% 通用纯铝、装饰件
1200 ≥99.00% 铝箔、包装

3.2 2xxx 系列 — 铝铜合金

合金元素： Cu 2~6%（部分含 Mg、Mn）

特性 评价
优点 高强度（可达 470 MPa）、疲劳强度优异、切削性好
缺点 耐腐蚀性差（铜导致晶间腐蚀）、可焊性差、阳极氧化效果差
加工 切削性优良（T态），但成形性一般（退火态可成形）
焊接 差，仅摩擦焊可行，常规熔焊易产生热裂纹

典型应用： 飞机结构件（蒙皮、翼梁）、汽车轮毂、齿轮、高强度紧固件

常用牌号：

牌号 抗拉（MPa） 屈服（MPa） 特点
2024-T4 469 324 航空主力合金，疲劳强度高
2014-T6 483 414 锻造件常用，强度高于 2024
2A12 470 325 国标牌号，等同于 2024

2xxx 系列的致命弱点： 含铜导致耐腐蚀性差，在潮湿/盐雾环境中易发生晶间腐蚀和剥落腐蚀。必须做涂层保护（底漆 + 面漆）或包铝处理（Alclad）。阳极氧化效果差，膜层偏暗不均匀。

3.3 3xxx 系列 — 铝锰合金

合金元素： Mn 0.5~1.5%

特性 评价
优点 耐腐蚀性好、成形性优良、可焊性好、成本低
缺点 强度低（抗拉 110~200 MPa）、不可热处理强化、装饰性一般
加工 深冲性能优异，适合冲压件
焊接 好，TIG/MIG 均可

典型应用： 饮料罐体、屋顶板、热交换器、化工储罐、灯具壳体

常用牌号：

牌号 抗拉（MPa） 特点
3003-H14 150 最通用的 3 系合金，用途最广
3004-H34 200 含 Mg，强度略高于 3003
3105-H25 170 屋顶/墙面用铝

3.4 4xxx 系列 — 铝硅合金

合金元素： Si 4~13%

特性 评价
优点 熔点低（可降 100°C 以上）、流动性好、焊接填充材料首选
缺点 强度低、用途窄、阳极氧化后颜色偏暗灰
加工 主要用于焊丝和钎料
焊接 极好，是铝合金焊接的标准填充材料

典型应用： 焊丝/焊条、钎焊板、汽车活塞、建筑构件

常用牌号：

牌号 Si 含量 用途
4043 4.5~6.0% 通用焊丝（焊 6xxx 系列）
4047 11~13% 钎焊板、汽车散热器
4032 11~13% + Cu/Mg/Ni 锻造活塞

3.5 5xxx 系列 — 铝镁合金

合金元素： Mg 0.5~6%（部分含 Mn、Cr）

特性 评价
优点 耐腐蚀性最优（尤其海洋环境）、可焊性极好、疲劳强度高、成形性好
缺点 强度中等（不可热处理）、高 Mg 合金有应力腐蚀风险（>65°C）、切削性一般
加工 冷成形性好，可弯曲、深冲
焊接 极好，是海洋/压力容器首选

典型应用： 船舶结构、海洋平台、压力容器、汽车油箱、建筑幕墙、飞机翼肋

常用牌号：

牌号 抗拉（MPa） 屈服（MPa） 延伸率 特点
5052-H32 228 193 12% 通用中强度板，应用最广
5052-O 193 89 25% 退火态，深冲成形用
5083-H116 317 228 16% 船用/海洋专用，高强度
5086-H32 275 195 14% 海洋环境中等强度
5754-H22 240 185 11% 汽车结构件（欧标常用）

5xxx vs 6xxx 选型： 5xxx 不可热处理但耐腐蚀更好，适合海洋/化工；6xxx 可热处理且综合性能更均衡，适合结构件/型材。

3.6 6xxx 系列 — 铝镁硅合金（最通用）

合金元素： Mg 0.4~1.2% + Si 0.3~1.5%（形成 Mg₂Si 析出相）

特性 评价
优点 综合性能最均衡、可热处理强化、挤压性极好、可焊性好、阳极氧化效果最佳、耐腐蚀好
缺点 强度不如 2xxx/7xxx（T6 态 ~310 MPa）、焊接后热影响区强度下降
加工 挤压性最佳，CNC 加工性优良
焊接 好（TIG/MIG），但焊缝附近强度下降 30~40%

典型应用： 建筑型材（窗框、幕墙）、汽车车身/底盘、自行车架、家具、机械结构件

常用牌号详细对比：

参数 6061-T6 6063-T6 6082-T6 6005A-T6
抗拉（MPa） 310 245 340 300
屈服（MPa） 275 215 290 260
延伸率 12% 10% 10% 9%
硬度（HB） 95 75 100 90
挤压性 良 最优 良 优
阳极氧化 最好 好 好 好
可焊性 好 好 好 好
成本（相对） 1.0x 0.9x 1.1x 1.0x
典型用途 结构件/通用 建筑型材/装饰 欧洲标准结构件 轨道交通

6061 vs 6063： 6061 强度更高，适合承力结构件；6063 挤压性更好、表面质量更优，适合建筑型材和装饰件。两者占铝型材市场的 80% 以上。

3.7 7xxx 系列 — 铝锌合金（超高强度）

合金元素： Zn 3~8%（部分含 Mg、Cu、Cr）

特性 评价
优点 强度最高（抗拉可达 572 MPa）、比强度最优（接近钢）、硬度高
缺点 耐腐蚀性差（尤其含 Cu 的）、可焊性差、成本高（1.8~2.5 倍于 6061）、阳极氧化效果差
加工 CNC 加工性好但刀具磨损快（含 Cu 牌号）
焊接 差，7xxx 含 Zn 焊接易产生热裂纹

典型应用： 航空航天结构件、自行车/赛车零件、攀岩装备、模具、高强度紧固结构

常用牌号详细对比：

参数 7075-T6 7050-T7451 7005-T6 7A04
抗拉（MPa） 572 517 390 540
屈服（MPa） 503 455 350 480
延伸率 11% 12% 12% 8%
硬度（HB） 150 135 105 140
耐腐蚀 差 改善（T7 过时效） 中等 差
可焊性 差 差 中等 差
成本 1.8~2.5x 2.0~3.0x 1.5x 1.5x

7075 vs 6061 选型决策树：

  • 强度是核心需求（航空/赛车/模具） → 7075
  • 需要焊接 → 6061（7075 不可焊）
  • 需要阳极氧化 → 6061（7075 氧化效果差）
  • 需要耐腐蚀 → 6061 或 5052
  • 成本敏感 → 6061（便宜一半）

3.8 8xxx 系列 — 其他合金

合金元素： Li（铝锂）、Fe、Sn 等

特性 评价
优点 铝锂合金密度更低、刚度更高
缺点 成本高、加工难度大、应用范围窄
应用 航空航天减重（8090）、铝箔（8011）、锂电池铝箔

四、铸造铝合金对比

铸造铝合金使用独立的命名体系（AA 三位数+小数），按工艺分为压铸和重力/低压铸造两大类。

4.1 主要铸造合金对比

参数 ADC12 (A383) A380 A356 A360 AlSi10Mg
标准 JIS ASTM ASTM ASTM EN
Si 含量 9.6~12% 7.5~9.5% 6.5~7.5% 9~10% 9~11%
Cu 含量 1.5~3.5% 3~4% ≤0.2% ≤0.6% ≤0.1%
Mg 含量 ≤0.3% ≤0.3% 0.25~0.45% 0.4~0.6% 0.2~0.45%
抗拉（MPa） 310 320 262（T6） 325 295
屈服（MPa） — 160 186（T6） 170 215
延伸率 1.5% 3.5% 8%（T6） 5% 5%
硬度（HB） 80~90 80 70（T6） 85 85
铸造方式 高压压铸 高压压铸 砂铸/金属模/低压 高压压铸 砂铸/金属模
流动性 ★★★★★ ★★★★ ★★★ ★★★★ ★★★
可焊性 差 差 好 中等 好
耐蚀性 中等 中等 好 中等 好
阳极氧化 差（高 Si） 差（高 Cu） 好 中等 中等
成本 低 低 中 中 中高

4.2 压铸铝合金选型要点

需求 推荐合金 理由
大批量复杂结构件 ADC12 / A380 流动性最好，适合薄壁复杂件，成本低
需要 T6 热处理 A356 T6 后强度高、延伸率好（8%）
需要焊接组装 A356 / AlSi10Mg 低 Cu 含量，焊接性好
高耐腐蚀（户外/海洋） A356 低 Cu，自然氧化膜保护好
阳极氧化外观件 A356 低 Si 低 Cu，氧化效果可接受
尺寸精度要求高 ADC12 / A380 压铸尺寸一致性好

ADC12 是压铸的”万金油”： 80% 的压铸件用 ADC12/A380，综合性能平衡、成本低、铸造性好。只有需要焊接、高强度或阳极氧化时才换 A356。

4.3 压铸铝合金的前处理特殊性

合金 脱脂方式 碱蚀 出光/除灰 原因
ADC12 / A380 酸性脱脂 不碱蚀 含 HF 或环保除灰剂 高 Si（10%+），碱蚀会留硅灰
A356 碱性或酸性均可 轻度碱蚀 硝酸出光 低 Si 低 Cu，前处理较容易
AlSi10Mg 酸性脱脂 轻度碱蚀或不碱蚀 含 HF 除灰 高 Si，与 ADC12 类似

五、综合性能雷达图对比（定性）

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
                    强度
                     5
                     │
        可焊性 4 ────┼──── 4 耐蚀性
                    │
        成形性 3 ────┼──── 3 可加工性
                    │
        阳极氧化 2 ──┼──── 2 成本
                     │
                     1

6061:  强度3 耐蚀4 可焊4 加工5 阳极5 成本5 → 综合最均衡
7075:  强度5 耐蚀2 可焊1 加工3 阳极2 成本2 → 强度之王，其他都差
5052:  强度2 耐蚀5 可焊5 加工4 阳极4 成本5 → 耐腐蚀+可焊首选
2024:  强度4 耐蚀2 可焊1 加工4 阳极2 成本3 → 航空专用
ADC12: 强度2 耐蚀3 可焊1 加工2 阳极1 成本5 → 压铸性价比之王
A356:  强度3 耐蚀4 可焊4 加工3 阳极4 成本4 → 铸造高性能之选

六、常见牌号数据速查表

牌号 系列 抗拉 MPa 屈服 MPa 延伸率 密度 g/cm³ 硬度 HB 导热 W/mK 可焊 阳极
1050-O 1xxx 65 28 43% 2.71 25 220 ✅ ✅✅
1100-H14 1xxx 110 95 10% 2.71 32 220 ✅ ✅✅
2024-T4 2xxx 469 324 20% 2.78 120 121 ❌ ❌
3003-H14 3xxx 150 145 10% 2.73 40 180 ✅ ✅
5052-H32 5xxx 228 193 12% 2.68 60 138 ✅ ✅
5083-H116 5xxx 317 228 16% 2.66 75 117 ✅ ✅
6061-T6 6xxx 310 275 12% 2.70 95 167 ✅ ✅✅
6063-T6 6xxx 245 215 10% 2.69 75 201 ✅ ✅✅
6082-T6 6xxx 340 290 10% 2.71 100 180 ✅ ✅
7075-T6 7xxx 572 503 11% 2.81 150 130 ❌ ❌
7050-T7451 7xxx 517 455 12% 2.83 135 157 ❌ ❌
ADC12 压铸 310 155 1.5% 2.64 85 96 ❌ ❌
A380 压铸 320 160 3.5% 2.71 80 96 ❌ ❌
A356-T6 铸铝 262 186 8% 2.68 70 151 ✅ ✅

七、选型决策矩阵

7.1 按应用场景推荐

应用场景 首选 备选 避免
建筑型材（窗框/幕墙） 6063 6061 7xxx（阳极差）
机械结构件 6061-T6 6082-T6 纯铝（太软）
飞机结构件 2024-T4 / 7075-T6 7050 5xxx（强度不够）
船舶/海洋结构 5083 5052 2xxx/7xxx（腐蚀差）
汽车车身板 5182 / 6016 5754 7xxx
压铸件（大批量） ADC12 / A380 — 6061（不适合压铸）
压铸结构件（高强度） A356-T6 AlSi10Mg ADC12（不可 T6）
散热器/热管理 6063 / 6061 1xxx 7xxx（导热差）
电子产品外壳 5052 / 6061 3003 ADC12（外观差）
食品/化工容器 1050 / 3003 5052 2xxx/7xxx
焊接结构件 5083 / 5052 6061 2xxx/7xxx
模具 7075 6061 纯铝
导电母排 1xxx（1350） 6101 7xxx

7.2 按加工工艺推荐

加工方式 首选 原因
挤压 6063 > 6061 > 6005A 挤压性最好
CNC 加工 6061 > 7075 > 2024 切削性好，尺寸稳定
冲压/深冲 5052-O > 1100 > 3003 成形性最佳
焊接 5052/5083 > 6061 > A356 可焊性 + 焊后强度
阳极氧化 6061 > 6063 > 5052 氧化膜质量最好
压铸 ADC12 > A380 > A356 流动性 + 成本
钣金折弯 5052-H32 > 6061-O 弯曲不开裂

八、表面处理兼容性总结

这是与前面两份调研报告（底涂工艺、脱脂工艺）直接相关的部分：

牌号 脱脂 碱蚀 化学转化 阳极氧化 粉末喷涂 备注
1xxx 碱性 轻度 ✅ ✅✅ 最佳 ✅ 最易处理
2xxx 酸性 轻度或不碱蚀 ✅ ❌ 偏暗不均 ✅（需底涂） 含 Cu，前处理需谨慎
3xxx 碱性 标准 ✅ ✅ 好 ✅ 常规处理
5xxx 碱性 标准 ✅ ✅ 好 ✅ 常规处理
6061 碱性 标准 ✅ ✅✅ 最好 ✅ 最通用，工艺最成熟
6063 碱性 标准 ✅ ✅ 好 ✅ 型材标准
7075 酸性 轻度 ✅ ❌ 偏暗/棕色 ✅（需底涂） 含 Zn/Cu，阳极效果差
ADC12 酸性 不碱蚀 ✅（需专用） ❌ 高 Si 发灰 ✅（需底涂） 前处理最特殊
A380 酸性 轻度或不碱蚀 ✅ ❌ 高 Cu ✅（需底涂） 类似 ADC12
A356 碱性/酸性均可 轻度 ✅ ✅ 可接受 ✅ 铸铝中最好处理

九、关键结论

  1. 6xxx 系列（尤其 6061/6063）是工业铝材的绝对主力，占铝材用量的 50% 以上，综合性能最均衡
  2. 压铸铝（ADC12/A380）是前处理的最大挑战，高硅高铜导致碱性脱脂/碱蚀/阳极氧化全部受限
  3. 7075 强度无敌但代价大：不可焊、阳极差、耐腐蚀差、贵 2 倍，只在强度是核心需求时使用
  4. 5xxx 是耐腐蚀+可焊的首选，海洋/船舶/化工场景不可替代
  5. 选型的核心三角：性能需求 × 加工可行性 × 成本，三者不可能同时最优，需要根据优先级取舍

十、来源

  1. 百度百科 — 铝合金脱脂剂 — 2026-09-07
  2. 百度B2B百科 — 压铸铝合金材料选型指南 — 2026-09-07
  3. 宏久压铸 — 如何正确选择铝合金压铸用特殊合金 — 2026-09-07
  4. EMP Tech — 为什么铝合金 ADC12 是压铸的首选 — 2026-09-07
  5. Sinbo Machining — 铝合金 CNC 加工指南：6061、7075、5052 选型对比 — 2026-09-07
  6. SendCutSend — 5052 vs 6061 vs 7075 Comparison — 2026-09-07
  7. Fictiv — Pros and Cons of Different Aluminum Alloys — 2026-09-07
  8. ESAB — 铝合金命名系统 — 2026-09-07
  9. 河南永通铝业 — 铝及铝合金的八大系列编号 — 2026-09-07
  10. 德冠铝业 — 铝合金种类介绍 — 2026-09-07
  11. Total Materia — 铝材料牌号 — 2026-09-07
  12. 铸造中国 — A356 与 A380 铝合金对比 — 2026-09-07