1. 核心逻辑：从“串行”到“并行”
- 传统串行工程：设计 → 工艺 → 制造 → 质量检验。各部门相互独立，下游环节往往在接到上游结果后才发现无法制造或成本过高，导致频繁返工。
- 并行工程：在设计阶段，工艺、制造、采购、质量、维修甚至市场人员就同时介入。通过多学科交叉团队（IPT），在图纸未定型前解决潜在问题。
2. 关键支撑技术：DFX (Design for X)
并行工程高度依赖 DFX 设计理念，即“为产品生命周期中的 X 因素而设计”：
- DFM (Design for Manufacturing)：面向制造的设计，确保材料配方或零部件易于加工。
- DFA (Design for Assembly)：面向装配的设计，减少紧固件，简化组装步骤。
- DFC (Design for Cost)：面向成本的设计，在研发阶段锁定 70%-80% 的最终成本。
- DFT (Design for Testability)：面向测试的设计，预留检测点或传感器位置。
3. 并行工程的流程节点
虽然各工序在时间上高度重叠，但其逻辑框架通常包含：
- 需求交叉分析：多部门共同评审客户需求，确认技术与资源边界。
- 概念并行设计：设计团队输出初步方案，工艺团队同步评估设备匹配度，采购团队评估原材料供应风险。
- 协同建模与仿真：利用数字样机或模拟软件进行虚拟测试，代替部分实物样机迭代。
- 早期原型验证：在设计尚未完全锁定前进行小规模工艺验证（如中试），快速反馈修正。
4. 并行工程的主要优点
- 缩短开发周期 (TTM)：通过重叠工序，通常可减少 30% - 70% 的研发时间。
- 降低开发成本：由于在设计早期修复了 90% 的潜在缺陷，减少了后期高昂的更改费用。
- 提升产品质量：综合了多方专家的意见，产品成熟度更高。
研发模式对比总结
| 特性 | 串行工程 | 并行工程 (CE) |
|---|---|---|
| 团队形式 | 职能部门独立作战 | 跨职能集成项目组 (IPT) |
| 信息流向 | 单向、反馈滞后 | 双向、实时共享 |
| 改动成本 | 后期发现问题，成本极高 | 前期消除风险，成本极低 |
| 成功关键 | 部门专业性 | 团队协作与数字化平台 |